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              熱熔膠生產線

              1、?熱熔膠按產品形狀可分為:?塊狀,顆粒狀,條(棒狀)狀?,粉狀。熱熔膠種類:?EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(熱塑性橡膠),APAO型(聚烯烴),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。

              • 品牌: 金昶泰(JCT)
              • 銷售區域: 全球市場
              • 服務熱線: 18028192316
                0757-86707235

              全國服務熱線:

              18028192316


              熱熔膠分類

              1)熱熔膠按產品形狀可分為: 塊狀,顆粒狀,條(棒狀)狀 ,粉狀。

              2)熱熔膠種類: EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(熱塑性橡膠),APAO型(聚烯烴),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。 

              3)熱熔膠生產時的加熱方式可分為:夾套內電加熱,電加熱油器,導熱油爐(燃油,燃氣)。導熱油的溫度一般控制160-200℃,釜內物料溫度控制在130-160℃。

              4)反應釜生產熱熔膠大概4-5小時/次,捏合機生產熱熔膠大概2-3小時/次。

              5)生產熱熔膠的反應釜、捏合機使用的工作容積一般為70-80%。

              熱熔膠(塊狀)完整生產線需要哪些設備:

               反應釜(或捏合機),攪拌儲槽(選配),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,輥筒輸送機,加熱系統,真空系統等等。 

              工藝流程為: 

              1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應釜(或捏合機)中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內的氣泡。

              2)將反應釜(或捏合機)中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入分裝模頭(或者進入攪拌儲槽,再到分裝模頭),放到包裝盒,將包裝好的熱熔膠進行冷卻。                       

              熱熔膠(粒狀)完整生產線需要哪些設備:

              2套反應釜(或捏合機+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,出料模頭(或擠出機),冷卻水槽,牽引切粒機,振動篩,振動流化床,旋風分離器加熱系統,真空系統等等。                 

              工藝流程為:

              1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應釜(或捏合機)中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內的氣泡。

              2)將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進入出料模頭(或螺桿擠出機)。

              3)模頭(或擠出機)擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻,經過牽引切粒機牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻,進入振動篩脫水。

              4)脫水后的顆粒進入振動流化床,通過振動及吹風機吹風進行干燥,如果需要進一步干燥,在進入旋風分離器,脫水,包裝。

              熱熔膠(條狀)完整生產線需要哪些設備

              2套反應釜(或捏合機+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,螺桿擠出機,冷卻水槽,牽引切條機,加熱系統,真空系統等等。                

              工藝流程為:

              1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應釜(或捏合機)中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內的氣泡。

              2)將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進入螺桿擠出機。

              3)擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻,經過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

              4)脫水后的顆粒進入振動流化床,通過振動及吹風機吹風進行干燥,如果需要進一步干燥,在進入旋風分離器,脫水,包裝。

              熱熔膠(條狀)完整生產線需要哪些設備:

               2套反應釜(或捏合機+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,螺桿擠出機,冷卻水槽,牽引切條機,加熱系統,真空系統等等。                

              工藝流程為:

              1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應釜(或捏合機)中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內的氣泡。

              2)將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進入螺桿擠出機。

              3)擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻,經過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

              粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機的目的是什么?

              降低冷卻水的溫度(5-10℃,提高冷卻效果,使膠條快速冷卻變硬,更加容易切斷,不粘刀,不結團。)

              熱熔膠生產為什么要配置真空系統?

              1)真空吸取液體物料;

              2)脫氣泡;

              3)抽出沒有反應完的溶液原料。

              塊狀熱熔膠包裝時一般分為哪兩種?兩種出料的具體結構 ?

              1)手動包裝,直接在細過濾器底部安裝1-2個出料口,每次包裝1-2塊;

              2)半自動安裝,氣動控制,出料模頭設1-4組出料口,每次包裝1-4塊。

              顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規格?

              出料模頭可以開5-12個出料孔,孔的大小和形狀根據要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。

              條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度?

              擠出機孔的大小根據要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。

              粒狀熱熔膠生產線配置振動篩的目的是什么?振動流化床的目的是什么?旋風分離器的目的是什么? 

              1)振動篩的目的是:振動脫水,

              2)振動流化床的目的:振動脫水,吹風干燥;

              3)旋風分離器的目的是:進一步脫水,儲料包裝。 

              客戶須知

              1) 金昶泰公司可以根據您的實際需求,提供各種非標設備,生產技術,原材料和設備的安裝與調試。

              2) 如果您想了解更多設備配置,您可以撥打金昶泰公司的熱線電話:

              熱熔膠應用范圍:

              1)包裝:紙箱紙盒,食品包裝等;

              2)衛生制品:尿不濕,衛生巾等;

              3)書刊裝訂:書刊無線裝訂;

              4)木材家具:膠合板,木地板拼接,家具貼合;

              5)汽車用:車燈,玻璃,濾芯器,內裝飾等;

              6)紡織用品:黏貼,印花,背膠;

              7)反光材料:交通牌,警示防護服等。 

              下面展示一些熱熔膠的應用圖片,僅供參考:

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              化妝行業粘合

              化妝行業粘合

              數碼3C產品應用

              日用品應用

              密封行業應用

              建筑行業應用

              皮革、鞋類粘合

              文具、辦公用品應用

              密封包裝行業應用

              嬰兒用品應用

              條狀熱熔膠

              復合膠板粘合、封邊

              如果您想了解更多關于熱熔膠的應用,您可以隨時與金昶泰公司取得聯系:

              18028192316,0757-86707225. 謝謝!





              熱熔膠主體設備

              (反應釜、捏合機、攪拌儲槽、擠出機)選型:

              1、3000kg/10小時的塊狀熱熔膠如何選型(反應釜和捏合機2種方案)

              反應釜方案

              1)4200L反應釜1套(最佳);

              2)2300L反應釜2套。

              捏合機方案:

              1)2000L捏合機1套+4000L攪拌儲槽1套(最佳)

              2)1000L捏合機1套+2000L攪拌儲槽1套


              2、2000kg/10小時的顆粒狀熱熔膠如何選型(反應釜和捏合機2種方案)

              反應釜方案:

              1)3500L反應釜1套

              2)1300L或1600L反應釜2套(最佳)

              3)1600L反應釜1套+3000L攪拌儲槽1套

              捏合機方案:

              1)1000L捏合機1套+3000L攪拌儲槽1套(最佳)

              2)2000L捏合機1套+4000L攪拌儲槽1套


              3、1000kg/10小時的條狀熱熔膠如何選型(反應釜和捏合機2種方案)

               反應釜方案:

               1)1300L或1600L反應釜1套+130擠出機1套

               2)750L反應釜2套+130擠出機1套 (最佳)       

               捏合機方案:

              1)500L捏合機1套+1500L攪拌儲槽1套+130擠出機1套(最佳)

              2)1000L捏合機1套+2000L攪拌儲槽1套+130擠出機1套

              熱熔膠生產實拍圖:

              廣東金昶泰機械設備有限公司

              廣東金昶泰機械設備有限公司

              下面是熱熔膠生產線的部分設備圖,僅供參考:

              捏合機

              廣東金昶泰機械設備有限公司

              反應釜

              儲存系統

              儲存系統

              螺桿擠出機

              螺桿擠出機

              包裝系統

              包裝機

              廣東金昶泰機械設備有限公司

              熱熔膠設備(條狀)

              廣東金昶泰機械設備有限公司

              熱熔膠設備(塊狀)

              廣東金昶泰機械設備有限公司

              熱熔膠設備(枕狀)




              熱熔膠反應釜電機功率分別為

              500L:  11-15KW-6P;

              1000L: 15-18.5KW-6P;

              1300L: 18.5-22KW-6P;

              1600L: 18.5-22KW-6P;

              2300L: 22-30KW-6P;

              2700L: 30-37KW-6P;

              3500L: 37-45KW-6P;

              4200L: 45-55KW-6P;

              5500L: 55KW-6P.                      

              熱熔膠捏合機電機功率分別為:

              100L:  7.5KW-6P;

              200L:  15KW-6P;

              300L:  22KW-6P;

              500L:  37KW-6P;

              1000L: 55KW-6P;

              2000L: 90KW-6P(45KW-6P*2臺).



              在線預定

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